(a)鑄鐵

由于鑄鐵成本低、工藝性好、再熔再生可以節約資源和能源，所以這種材料的應用和發展不會持續很久。例如沖天爐-電爐雙冶煉工藝和設備的研究與開發；廣泛使用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁高強度鑄鐵件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵表面或局部強化技術；等溫正火球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型砂型鑄造、連鑄等特殊工藝及裝備等。

(b)工程機械鑄件

鑄鋼產量比較穩定，但鑄鋼件的質量、品種、性能及合金鋼、特殊鋼的比例不斷提高。采用各種精煉工藝和技術開發新的鑄鋼材料，可以提高材料的強韌度和特殊性能。

(c)工程機械鑄件合金

鑄造輕合金由于密度低、強度高、抗腐蝕等一系列優良特性，將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各種行業。特別是在汽車工業中，為了減少燃料消耗，使用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決沒有污染、操作簡單的精煉技術、變質技術、晶粒細化技術和爐前快速檢測技術。為了進一步提高材料性能和至大限度地發揮材料的潛力，可以開發高質量的鋁合金材料，特別是鋁基復合材料，以滿足各種工作條件的性能要求。加強集群合金熔煉工藝研究，改進合金壓鑄和擠壓鑄造工藝及相關技術開發研究鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝的開發研究。

(d)工程機械鑄件的復合材料

復合材料將成為21世紀新的工程材料，鑄造復合材料將致力于金屬基復合材料母材基體材料和增強組元材料的開發研究，并將加快其應用開發研究。

工程機械鑄件缺陷是廢品的主要原因，是對鑄件質量的嚴重威脅。由于各方面的原因，鑄件中存在的缺陷多種多樣。凝固成型時，由于條件的差異，缺陷的種類形式和表現部位不同。液態金屬的凝固收縮形成收縮孔和收縮。凝固過程中固相和液相中元素的再分配會導致偏析。冷卻過程中熱應力的集中會導致鑄件裂紋和變形。工程機械鑄件根據發生原因和發生程度，應采取相應的措施消除或至小化。除此之外，許多缺陷，如雜物、氣孔、冷格等，都發生在填充過程中，它們不僅與合金種類有關，還與具體的成型工藝有關?？傊?，防止、消除和控制各種缺陷是不可忽視的重要問題。